吹塑製品幾個常見問題？

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助於(yu) 氣體(ti) 壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具隻有陰模 (凹模) ，吹塑製品與(yu) 注塑成型相比，設備造價(jia) 較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有複雜起伏曲線 (形狀) 的製品。

一、吹塑產(chan) 品縱向壁厚不均勻：

產(chan) 生原因：

①型坯自重下垂現象嚴(yan) 重

②吹塑製品縱向兩(liang) 個(ge) 橫截麵直徑相差太大解決(jue) 措施：

①降低型坯熔體(ti) 溫度，提高型坯擠出速度、更換使用熔體(ti) 流動速度較低的樹脂，調整型坯控製裝置

②適當改變製品設計，采用底吹法成型

二、吹塑產(chan) 品橫向壁厚不均勻：

產(chan) 生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與(yu) 模芯內(nei) 外溫差較大

③製品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

解決(jue) 措施：

①調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前、拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nei) 外溫度偏差

③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

三、吹塑產(chan) 品表麵出現橘皮狀花紋或麻點：

產(chan) 生原因：

①模具排氣不良

②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象

③型坯塑化不良，型坯產(chan) 生熔體(ti) 破裂現象 ④吹脹氣壓不足

⑤吹脹速度慢

⑥吹脹比太小

解決(jue) 措施：

①模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔

②修理模具，調整模具冷卻溫度到"露點"以上

③降低螺杆轉速，提高擠出機加熱溫度

④提髙吹脹氣壓

⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣杆是否漏氣

⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比

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