吹塑廠家簡單介紹一下玩具吹塑的工藝原理與流程？

　　​玩具吹塑是一種利用吹塑工藝生產塑料玩具的技術，通過將熔融的塑料原料吹製成特定形狀的中空製品，廣泛應用於各類兒童玩具的製造，如塑料娃娃、玩具汽車、球類、水槍、充氣玩具等。其工藝特點是能高效生產中空、輕便且造型多樣的玩具，兼具成本優勢和安全性，是玩具行業的重要生產方式之一。下麵吹塑廠家介紹一下相關內容：
吹塑工藝的核心是將塑料熔體吹脹並貼合模具內壁成型，主要分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種，玩具生產中以擠出吹塑為主：
1. 基本原理
將熱塑性塑料加熱熔融後，形成管狀的 “型坯”，然後將型坯置於對開的模具中，閉合模具並從型坯內部通入壓縮空氣，使塑料坯料膨脹並緊貼模具型腔內壁，冷卻定型後打開模具，得到與模具形狀一致的中空玩具製品。
2. 主要流程
原料準備：將塑料顆粒（如 PE、PP）加入幹燥機，去除水分（避免成型後出現氣泡），必要時添加色母粒調色或阻燃劑、抗氧劑等助劑。
熔融擠出：塑料顆粒進入擠出機，經螺杆旋轉擠壓、加熱（溫度根據材料調整，如 PE 約 150-200℃），熔化為均勻的熔體，通過擠出模頭擠出成管狀型坯（型坯厚度需均勻，否則影響產品質量）。
合模與吹脹：型坯被夾持到吹塑模具中，模具閉合（夾住型坯兩端），吹針插入型坯內通入壓縮空氣（壓力 0.2-0.6MPa），使型坯膨脹並貼合模具內壁，形成玩具的外形。
冷卻定型：模具內通冷卻水，使塑料快速冷卻固化（冷卻時間根據產品厚度而定，通常 10-30 秒），確保形狀穩定。
脫模與後處理：打開模具取出製品，修剪多餘的飛邊（型坯閉合處的多餘材料），部分產品需進行鑽孔、組裝（如安裝配件）、印刷（如圖案、標識）等後續加工。