中空吹塑是一種通過 “將熔融塑料坯料（型坯）置於模具內，通入壓縮空氣使其膨脹貼緊模具內壁，冷卻後成型為中空製品” 的塑料加工工藝，核心用於生產中空結構的塑料製品（如塑料瓶、桶、罐、異形容器等）。中空吹塑產品質量（如壁厚均勻性、無氣泡、尺寸精度）是成本控製的關鍵（廢品率高會推高單價），以下是核心影響因素：
1. 原材料特性
塑料種類：
PE（聚乙烯）：流動性好、耐低溫，適合擠出吹塑（如飲料瓶、桶），但強度較低；
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：強度高、透明，需拉伸吹塑（如水瓶），但成本高；
PP（聚丙烯）：耐高溫（100℃以上），適合微波爐容器（需注射吹塑保證精度）；
材料純度：雜質含量＞0.1% 會導致製品表麵出現黑點、氣泡（需選用一級回料或新料）。
熔體流動速率（MFR）：MFR 太低（流動性差），型坯易出現 “拉斷”；MFR 太高（流動性過好），製品易變形（需根據產品尺寸選擇，如大桶選低 MFR，小瓶選高 MFR）。
2. 工藝參數（決定成型穩定性）
溫度控製：
料筒溫度：需匹配塑料熔點（如 PE 160-200℃，PET 260-280℃），溫度過高會導致塑料降解（製品變色、有異味），溫度過低則型坯不均勻；
模具溫度：一般 30-60℃（通水冷卻），溫度過高會延長冷卻時間（降低效率），溫度過低則製品表麵無光澤（甚至出現冷斑）。
吹塑壓力與時間：
壓力：小容器 0.2-0.4MPa，大容器 0.4-0.8MPa，壓力不足會導致製品貼模不緊（尺寸偏小），壓力過高易使型坯破裂；
時間：根據壁厚調整（薄壁瓶 1-3 秒，厚壁桶 5-10 秒），時間不足則製品未完全成型，時間過長影響效率。
型坯質量：
壁厚均勻性：通過 “型坯壁厚控製係統（PBC）” 調節（如瓶口薄、瓶身厚），不均勻會導致製品局部過薄（易破損）或過厚（浪費材料）；
型坯長度：過長會導致料頭浪費，過短則無法充滿模具（需精確控製擠出速度）。
3. 模具設計與精度
模具材質：
小批量 / 試產：鋁合金模具（成本低、加工快，但壽命短，適合 10 萬件以內）；
大批量：模具鋼（如 P20 鋼，壽命可達 100 萬件以上，表麵光潔度高）；
排氣設計：模具需預留排氣槽（0.02-0.05mm），排氣不良會導致製品表麵出現氣泡、缺料（影響外觀和強度）；
型腔結構：異形製品（如帶把手的桶）需設計抽芯機構，結構越複雜，模具成本越高（加工難度大）。
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