吹塑製品型坯製作方法是什麽？

　　​吹塑製品是一種塑料產品，它是用普通塑料（如PE、PS、PP）或工程塑料（如ABS、PVC等）經過吹脹加工製成的一種透明或不透明的軟質管材。那麽，吹塑製品的型坯製作方法主要包括擠出吹塑和注射吹塑兩種。
1、擠出吹塑：

·首先，擠出機把塑料原料熔融，並且將輸送到機頭的熔體成型為管狀型坯。

·型坯傳送到設定的長度後，合模機構使吹塑模具閉合，把塑料型坯夾在兩個半模具之間。

·隨後，通過吹氣孔將壓縮空氣注入塑料型坯內，吹脹型坯，使其貼緊模具型腔。

·接著，等待成型並冷卻定型。

·模具開模後，取出冷卻後的製品並進行修邊、整飾。

2、注射吹塑：

·注射吹塑成型工藝是在回轉工作台上，將零件傳送到每個加工區域。

·在一個區域內完成注射型坯的製作，然後將型坯移至另一個區域進行吹脹。

·後續的步驟與擠出吹塑類似，包括吹脹型坯、冷卻定型、開模取出製品和修飾製品。

這兩種方法各有特點，可以根據具體的產品需求和生產條件來選擇。例如，擠出吹塑可以連續生產，生產效率高，適合生產大型或中空的製品；而注射吹塑則可以製造更精確、更複雜的形狀，且成型質量更穩定。