吹塑產品是一種通過吹塑工藝生產的塑料產品。吹塑產品具有許多優點，如生產成本低、質量穩定、耐用性好、環保性能好等。吹塑產品成型過程中可能會出現各種缺陷，以下是一些常見的缺陷及其處理方法：
⑴褶皺：
檢查機頭口模與芯棒是否同軸，確保它們處於正確的位置。
降低型坯溫度，有助於減少褶皺的產生。
增加機頭的模口間隙或成型段長度，以改善塑料的流動。
選擇型坯膨脹較小的聚合物，以減少在成型過程中的變形。
⑵長度不均勻：
檢查加料鬥內原料有無架橋現象，確保原料的均勻供給。
檢查機筒進料段溫度是否過高，適當調整溫度。
檢查螺杆轉速有無波動，確保穩定的擠出速度。
提高擠出機背壓，有助於穩定擠出過程。
檢查擠出機與機頭的控溫裝置，確保溫度控製準確。
檢查螺杆、機筒有無磨損，及時更換磨損部件。
⑶泡孔：
嚴格地幹燥吸濕性聚合物，確保原料的幹燥性。
在料鬥中加熱原料，去除濕氣。
降低擠出機入料口的水冷卻量，減少原料中的水分。
檢查並去除原料中的雜質，確保原料的純淨性。
清除擠出機、機頭內積料，避免物料降解。
⑷條紋：
去除原料中的雜質，確保原料的純淨性。
清除積聚在機頭內的雜質，保持機頭的清潔。
避免積料與降解，定期檢查並清理。
降低型坯溫度，改善塑料的流動。
拋光或更換機頭口模，確保口模的光滑性。
更換燒斷的加熱圈，確保溫度的均勻性。
⑸壁厚不均：
檢查並調整模具間隙的總寬度誤差，使毛坯的壁厚對稱。
維護模具，並將模具的冷卻溫度調節到適當的“泄漏點”。
降低擠出機的螺杆速比，並提高擠出機的加熱溫度，以改善塑料的流動。
改善充氣的標準，確保氣泡的均勻性。
清理空壓縮安全通道，並檢查吹氣檢查杆是否泄漏。
⑹塑料焦燒：
檢查並調整溫度控製係統，確保溫度不超過塑料的熱降解溫度。
定期清洗螺杆，避免積存的焦燒物隨熔融塑料擠出。
控製加溫或停機時間，避免機筒內塑料長期受熱而分解。
檢查並校準控溫儀表，確保溫度控製的準確性。
確保擠出機冷卻係統正常運行，避免物料剪切摩擦過熱。
⑺脆裂和漏氣：
檢查塑料中是否含有過多的雜質，如果有，進行清除。
控製加工過程中的拉伸和冷卻速度，避免過度拉伸或過度冷卻。
對於漏氣問題，檢查製品的氣孔或連接處是否有問題，並進行修複。
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