塑料吹塑製品的壁厚是影響產品質量的重要因素之一。如果我們想要生產高質量的塑料吹塑產品，塑料吹塑製品壁厚控製是不容忽略的問題。今天，
佛山吹塑製品廠家小編將為大家分享多種不同的吹塑產品壁厚的解決辦法。
1、異型口模
是指在吹塑機的擠出機頭的口模或芯棒位置開設凹槽，擴大拐角處的口模空隙，從而改善型坯的厚度，獲得異型化的型坯，彌補因為吹脹比不一致導致的吹塑產品壁厚不勻，進而獲得壁厚勻稱的吹塑製品。
2、軸向壁厚控製技術
該塑料製品壁厚控製方法的作用是促使擠出的塑料型胚可以依據不同吹塑製品的不同吹脹比沿軸向形成不一樣的薄厚，進而確保成型後的吹塑製品有均勻穩定的厚度。
這一壁厚控製方法是根據使芯棒或者口模可以依據預設部位來做軸向運動而更改發動機的張口量，實現改變型坯壁厚的目的。
3、徑向壁厚控製技術
軸向壁厚控製方法雖然能改善塑料吹塑製品高度方向上的壁厚分布，但由於其擠出的型坯的水平截麵仍然是厚圓形，如果是對徑向吹脹比要求比較高的塑料吹塑製品，達到的壁厚控製效果並不是特別理想。
因此便產生了徑向壁厚控製技術。該技術可以使擠出的型坯在所要求的位置上呈非圓截麵的變化。徑向壁厚程序控製技術發展至今，大致形成了2種典型的設計，一種稱為柔性環式，另一種稱為口緣修形式。
徑向壁厚控製技術對於提高大型塑料中空吹塑製品的質量是一個有效的方法，還能減輕製品的質量。以200L塑料吹塑水箱為例，至少可節省百分之五到百分之十的原料。
軸向壁厚控製與徑向壁厚控製的結合，可獲得理想的塑料型坯，從而獲得壁厚更加均勻穩定的塑料吹塑製品。
4、型坯溫差法
如果吹塑過程中不能采取恰當的壁厚控製方法，型胚會發生變形的情況，從而導致吹塑製品出現壁厚不均勻。
型坯的變形抗力可用粘度來表示，粘度的大小與其溫度的高低有關。因此，在擠出過程中，需要通過冷卻設備強製冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。
在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難於變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當變形量較小部位完成變形，進入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續變形，直至吹脹成形製件，以此提高塑料吹塑製品壁厚分布的均勻性。
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