惠州吹塑製品生產中常見問題盤點！

　　惠州吹塑產品生產過程中難免會遇到各種問題。今天，小編將盤點吹塑產品生產時遇到的幾個常見問題。

1.上厚下薄時，需要延遲預吹時間或降低預吹壓力和風量。

2.下厚上薄，與解決問題的方法相反。

3.瓶頸下麵會有褶皺，預吹太晚或者預吹壓力太低，或者鋼坯在這裏冷卻不好。

4、底白，主要原因是瓶坯太冷；與此同時，它被過度拉伸；預吹時間過早或預吹壓力過高。

5.瓶底出現放大鏡，瓶底物質過多；預吹太晚，預吹壓力太低。

6.瓶底有褶皺，底部溫度過高(澆口處散熱不好)；預吹太晚，預吹壓力太低，流量太小。

7.整個瓶子看起來渾濁，透明度低，冷卻不充分。

8.局部泛白可能是拉伸過度，這裏溫度太低，或者預吹太早，或者碰到了拉伸杆。

9.如果惠州吹塑產品底部有偏心，可能與溫度、拉伸、預吹、高壓吹等有關。毛坯的，需要先降低溫度，同時加快拉伸速度，檢查拉杆頭與底模的間隙，延遲預吹降低預吹壓力，處理完成後檢查是否有偏心。