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中山吹塑製品是一開始就計劃好的。吹塑製品策劃是做有競爭力的高品質容器的重點，是係統性、歸納性的項目策劃。即首先考慮滿意的應用功能；然後選材確定吹塑成型方式(特別要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等。);畢竟是吹塑模具結構規模和技能要求的確定，模具加工的工藝性要一起考慮。整個過程要與生產成本和動力緊密結合。
吹塑製品計劃流程描述如下:
(1)規劃目標。根據吹塑製品的使用和應用要求，確定產品的功能特性、環境條件和負載條件。這是總體規劃的第一步。
(2)造型和造型結構規劃。根據吹塑製品的功能特點、環境條件、載荷條件進行規劃，做到滿足使用要求、外形美觀、規模合理、強度適宜、節省材料。
(3)合理選材。選取的吹塑製品數據應滿足應用功能和成型加工的要求。
如果吹塑製品有特殊的功能要求(如防靜電、防老化、殺菌等。)，在配方規劃中要考慮選擇合適的添加劑。
如果某一種數據難以滿足吹塑零件規劃的要求，則應考慮選擇多種數據，利用共混改性或共擠吹塑的方法，提高吹塑零件的技能和功能。
如果有多種材料可供選擇，就要考慮材料的價格以及在當地商場購買是否方便。
(4)樣本的初步規劃。包括配方規劃、工藝規劃、結構建模和模具規劃。這三個方麵應該放在一起，作為一個整體來考慮，目的是照顧初步抽樣計劃的完整性。建議考慮多個方案，必要時用備選方案代替。規劃完成後，我們可以從材料、工藝、成本、質量等方麵進行比較，然後進行總結和評論。
①配方規劃。根據吹塑製品的功能要求考慮基礎樹脂和添加劑的配合。
②工藝規劃。透明成型設備及其對塑料零件規劃的影響。根據塑件的生產數量和技能及功能，選擇合適的成型方法。規劃吹塑零件成型的工藝流程、工藝條件和主要工藝參數。當有多個吹塑成型設備可供選擇時，應該考慮設備和模具的成本，熟練工人的熟練程度，生產吹塑件時的數據丟失率等。
③結構建模和模具規劃。根據吹塑零件的結構形狀，確定造型規劃的要求，繪製模具規劃圖，確定模具的加工條件。
(5)樣品的試製。這是對上述樣本前期策劃中各種策劃思路的一次實際的整體檢驗。在試生產中，一起測試模具，並檢查從測試中獲得的樣品。作為試生產的結果，可以獲得不同方案的樣品和工藝條件，並且可以測試和評價不同方案樣品的各種目標。
(6)功能測試、定額計算和成本核算。對試製樣品進行功能測試，檢查是否滿足策劃要求，從而確定產品的技術質量目標。批量試生產後，計算生產功率、原材料消耗和廢品率，通過核算材料成本和工資成本，得出合理的產品成本。在本程序中，如果製造質量不符合計劃要求或有不足之處，應退回到初步計劃程序中進行適當的糾正。
(7)產品規劃的修訂。產品策劃的修改是重複的，包括產品策劃評估後的修改，產品試用後的修改，用戶的最終修改。
(8)撰寫技能規劃說明等技能文檔。對於重要產品的策劃，應通過鑒定會和評估會，並收集專家意見，最終認可產品和技術文件。技能文檔包括生產工藝、工藝操作規程、產品技能標準、安全操作規程、用戶試用說明、產品功能測試說明、產品使用說明書等。
這就是
中山吹塑製品的製作規劃過程。
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