吹塑產品，又稱中空吹塑產品，是一種快速發展的塑料加工方法。通過擠壓或注入熱塑性樹脂獲得的管狀塑料坯料，利用熱量（或加熱至軟化狀態），放置在相反的開放模具中。封閉模具後，將壓縮空氣連接到坯料中，使塑料坯料膨脹並靠近模具內壁。經過冷卻和脫模可獲得各種空心產品。吹塑膜的製造工藝原理與中空產品吹塑非常相似，但不使用模具。從塑料加工技術分類的角度來看，吹塑膜的成型工藝通常包括在擠出過程中。我們經常發現，吹塑產品在長期儲存後會或多或少地褪色，那麽為什麽吹塑產品會褪色呢？讓我們和你談談吹塑產品褪色的原因。
1.耐光性。
著色劑的耐光性能直接影響產品的褪色。對於受強光照射的戶外產品，著色劑的耐光性（耐陽光）等級要求是一個重要的指標。耐候產品的耐光等級不應低於6級，最好選擇7級和8級，室內產品可選擇4級和5級。載體樹脂的耐光性能對顏色變化也有很大影響，其分子結構在紫外線引起的樹脂照射後會發生變化。在母材料中添加紫外線吸收劑和其他光線穩定劑可以提高彩色劑和彩色吹塑製品的耐光性。
2.耐酸性和堿性。
著色的吹塑產品的褪色與著色劑的化學性質（耐酸、耐堿、耐氧化還原）有關。例如，鉬鉻紅色耐酸，但對堿敏感，鎘和黃色不耐酸。這兩種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起著強烈的還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性和褪色性。
3.抗氧化。
一些有機顏料在加工過程中被高溫氧化，另一種是與強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發生氧化，在氧化後大分子降解或其他變化。色澱、偶氮顏料和鉻黃混合後，紅色會逐漸減少。
4.耐熱性。
顏料的熱穩定性是指顏料在加工溫度下失去重量、變色和褪色的程度。無機顏料的成分是金屬氧化物、鹽、熱穩定性好、耐熱性高。有機化合物的顏料在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是對於PP、PP和PET產品，一方麵要注意顏料的耐熱性，另一方麵要考慮顏料的耐熱性。
這就是
吹塑產品出現褪色的原因，建議大家平時在不使用的情況下將它們放置在通風陰涼的倉庫內，避免吹塑產品出現褪色情況影響產品的美觀。
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