東莞中空吹塑廠家影響中空吹塑的因素有哪幾點？

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東莞中空吹塑廠家影響中空吹塑的因素有哪幾點？中空吹塑成型是將從擠出機擠出的，尚處於軟化狀態的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內，然後通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹製成頸口短小的中空製品。
中空吹塑成型是將從擠出機擠出的，尚處於軟化狀態的管狀熱塑性塑料坯料放入成型模內，然後通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹製成頸口短小的中空製品

一、充氣速度

為了縮短吹氣時間，以利於製品獲得較均勻的厚度和較好的表麵，充氣速度（單位時間內流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給製品帶來不良影響：

一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時， 內陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。

二、吹氣壓力

吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。

根據塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控製在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使製品在成型後外形、花紋等表露清晰的壓力。

對於粘度較低、容易變形的取較低值；對於粘度和模量較高的塑料取較高值；大容積和薄壁製品宜用較高壓力；小容積和厚壁製品則使用較低壓力。

三、成型周期

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出製品（其後的修整，配套，包裝另計）等過程。

四、模溫和冷卻時間

為保證製品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，並使製品在此部分加厚，同時使成型因難，製品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。製品脫模變形，收縮增大。

模溫的高低取決於塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。

通常隨著製品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型製品進行內部冷卻，即向製品內部通入各種冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。

五、吹脹比

通常把製品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，製品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、製品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控製在2、4倍。