關於熱處理工藝對吹塑製品有哪些影響？

　　​關於熱處理工藝對吹塑製品有哪些影響？影響的因素有加熱速度以及加熱溫度。一般來說，選擇過高的吹塑製品淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火後有較多殘餘奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度，改變殘餘奧氏體量，以調節吹塑製品模具的變形。
1、加熱速度對吹塑製品的影響

一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則吹塑製品模具中產生的熱應力越大，易於造成吹塑製品模具的變形開裂，尤其對於合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對於一些形狀複雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。

但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱吹塑製品模具的表麵，而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據一些工廠經驗，用於解決孔距變形方麵有一定效果。

2、加熱溫度對吹塑製品的影響

淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

(1)從淬透性方麵看，吹塑製品加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，並逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由於淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能表現為脹的傾向。

(2)從奧氏體成分看，吹塑製品淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火後馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火後體積增大。

(3)從對Ms點影響細看，吹塑製品淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。