吹塑製品包裝瓶品質易問題狀況和解決方法

　　吹塑製品成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)，是製造空心製品的一種常用方法，也是塑料製品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種最常用的方法，且發展迅速，屬於二次成型技術範圍。
吹塑製品包裝飲用水瓶品質易問題狀況和解決方法：
問題一：出現上厚下薄的狀況，需要延後預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。
問題二：出現下厚上薄的情況，與問題已解決方案相反。
問題三：瓶頸下麵會出現皺折，預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。
問題四：底部發白，造成的主要原因是瓶坯過冷；同時又過分拉伸；預吹時間過早或著預吹壓太高。
問題五：瓶底出現放大鏡現象，瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。
問題六：瓶底裏麵有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻不好)；預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。
製訂好東莞吹塑加工安全操作程序。發生設備或人身傷害事故時，不能簡單的責怪某個人或某小組的粗心大意。管理部門須對操作的安全性有預見、有準備，對不安全情況有快速的反應。更重要的是及時製訂和修正安全操作程序，且安全程序須強製執行。防止人身意外傷害。為防止出現人身意外傷害，所有機器的傳動部位應安裝安全防護罩；製品脫模出口應有安全門；機器的加熱區應有安全及保溫防護罩；粉碎機應有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸人機內保護裝置；設備的關鍵部位應安裝緊急刹車按鈕、報警器；凡受壓容器應定期進行液壓試驗等。

吹塑製品PET吹塑瓶結果表明隨著拉伸速度增加，瓶底材料增多，瓶體(ti) 中間部分厚度增大，而瓶頸部分的厚度變薄。而隨著吹漲延遲時間的增加，也存在同樣的現象。拉伸速度和吹漲延遲時間的增加都有助於(yu) 瓶壁厚度分布均勻性的提高，同時也有助於(yu) 提高瓶體(ti) 的垂直抗壓能力，但是在提高拉伸速度的上限是保證拉伸過程中瓶坯不被拉斷。在吹漲延遲時間時應該盡量減小溫度分布的變化。此外本文也進一步證實了有限元方法在瓶體(ti) 厚度預測方麵的有效性。