吹塑產品主要有3個優缺點方法

　　吹塑產品也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控製。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
1.擠出 吹塑 法主要用於未被支撐的型坯加工；
2.注射 吹塑 法主要用於由金屬型芯支撐的型坯加工；
3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、注射一拉伸一 吹塑 兩種方法，可加工雙軸取向的製品，可以大量降低生產成本和改進中空塑料瓶的性能。
吹塑產品的優點是：在加工過程中沒有廢料產生，可以很好地控製製品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，且產品的表麵光潔，能經濟地進行小批量生產。
吹塑產品的缺點是：成型設備成本高，且在一定程度上僅適合於小的 吹塑 製品。中空 吹塑 的工藝條件，要求吹脹模具鋼材中型坯的壓縮空氣必須幹淨。