吹塑產品工藝過程有哪幾個階段？

　　 吹塑產品成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具隻有陰模 (凹模) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有複雜起伏曲線 (形狀) 的製品。
吹塑產品成型過程可分為四個階段：
(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控製係統，其中控製係統包括軸向壁厚控製係統和周向壁厚控製係統，以調整模唇與模芯的間隙。
(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表麵的接觸、粘附，改善製品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。
(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。