吹塑製品快速冷卻的探究

　　一、東莞吹塑製品冷卻時間如何控製
在擠出吹塑過程中，型坯的吹脹和製品的冷卻是同步進行的，除極短的放氣時間外，型坯的吹脹時間幾乎等於吹塑製品的冷卻時間。
冷卻時間的長短，直接影響製品的性能及生產效率。
冷卻不均勻會使製品及各部位的收縮率有差異，引起製品翹曲，瓶頸歪斜等現象。
為了防止塑料因為產生彈性回複而引起製品的變形，吹塑成型製品的冷卻時間一般較長，通常為成型周期的1/3-2/3，其冷卻時間的長短視塑料品種和製品的形狀而定。例如熱導率較低的聚乙烯，在相同的情況下就比同厚度的聚丙烯需要較長的冷卻時間，通常隨著製品壁厚的增加，冷卻時間延長。
二、製品冷卻過程中如何控製模溫
模具溫度控製的原則是東莞吹塑模具的溫度設置，要保證製品的性能較高尺寸穩定性較好；成型周期較短；能耗較低；廢品較少。
為保證製品的質量，模具的溫度應分布均勻，而且在冷卻過程中也要使製品收到均勻的冷卻，模溫一般保持在20度-50度，模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不宜吹脹，並使製品在此部分過厚，同時使成型困難，製品的輪廓和花紋等也不清晰。
模溫過高，冷卻時間延長，周期加長，此時如果冷卻不夠，還會引起製品脫模變形，收縮增大，表麵無光澤，模溫的高低取決於塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之則盡可能降低模溫。
三、影響吹塑製品冷卻的因素有哪些
影響吹塑製品冷卻的因素很多，概括如下
1.與選用的塑料類型有關，不同的材料熔體溫度不同，材料熔體溫度高，則需要較長的冷卻時間；
2.與成型製品的體積，形狀，壁厚大小有關，形狀複雜，體積較大，壁較厚的製品需要較長冷卻時間；
3.與吹塑模具所選用的材料的熱導性，夾坯口刃結構，模具的排氣有關；
4.與吹塑模具冷卻通道的設計有關；
5.與吹塑模具溫度和模具溫度控製精度有關；
6.與冷卻的入口溫度及流量有關，冷卻水的入口溫度高，流量小，冷卻時間長；
7.與吹脹氣壓及氣量有關；
8.與內冷卻的類型，冷卻介質的溫度壓力有關；
9.與後冷卻類型有關。

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