吹塑產品的發展史

吹塑產(chan) 品在第二次世界大戰期間，開始用於(yu) 生產(chan) 低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體(ti) 積可達數千升，有的生產(chan) 已采用了計算機控製。
吹塑薄膜的製造工藝在原理上和吹塑產(chan) 品吹塑十分相似，但它不使用模具，從(cong) 塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
隻有同時保證吹塑產(chan) 品模具和擠出吹塑機高質量的要求下才能保證完善和搞效率的生產(chan) 效果。高質量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術水平的擠出吹瓶模具。以及標準化製造的模具內(nei) 外尺寸，吹針等其他一些零部件。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於(yu) 對開模中，閉模後立即在型坯內(nei) 通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nei) 壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。
適用於(yu) 吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(ye) 包裝容器。