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簡單分享下關於食品級吹塑製品生產過程中注意哪些條件?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市9999js金沙老品牌包裝製品有限公司 發表時間:2025-05-24
  ​食品級吹塑製品(如食品包裝袋、飲料瓶、食用油壺等)的生產需嚴格遵循食品安全標準,確保製品無毒、無害、無汙染。以下是食品級吹塑製品生產過程中需重點控製的條件和注意事項:
吹塑製品
一、原材料控製
1. 原料資質與安全性
必須使用食品級塑料顆粒:
常見材質包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)等,需符合 GB 4806.7-2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及製品》 等國家標準。
拒絕回收料、工業級原料或來曆不明的原料,避免重金屬、塑化劑(如鄰苯二甲酸酯)、多環芳烴等有害物質遷移到食品中。
原料供應商資質審核:
索取原料的 檢驗報告(如重金屬、遷移量檢測)、生產許可證(如全國工業產品生產許可證)及 食品安全認證(如 FDA、LFGB 等國際認證)。
2. 原料儲存與管理
環境要求:
原料應存放於 幹燥、通風、清潔 的倉庫,避免陽光直射和潮濕,防止原料吸潮、氧化或被粉塵汙染。
標識與追溯:
原料需分區存放,明確標識 批次、規格、生產日期,建立可追溯的領料、投料記錄,確保出現問題時可快速召回。
二、生產設備與環境控製
1. 設備材質與清潔
接觸原料的部件:
擠出機螺杆、模具、吹塑機頭需采用 不鏽鋼(如 304 材質)或食品級耐腐蝕材料,避免金屬離子遷移汙染原料。
設備清潔標準:
開機前、停機後或更換產品規格時,需徹底清理設備內部殘留的原料,防止原料長期高溫滯留產生降解產物(如燒焦顆粒)。
定期用 食品級清洗劑(如中性洗滌劑)和純淨水衝洗設備,禁止使用非食品級潤滑油或化學溶劑。
2. 生產車間環境
潔淨度要求:
建議采用 十萬級潔淨車間(部分高要求產品需萬級),配備空氣過濾係統(如初效、中效、高效過濾器),定期監測塵埃粒子和微生物(如菌落總數)。
溫濕度控製:
溫度:通常控製在 22~28℃,避免高溫導致原料降解或車間人員出汗汙染產品。
濕度:相對濕度 45%~65%,防止 PE、PP 等吸濕性低的原料受潮(PET 等吸濕性強的原料需更嚴格幹燥)。
防塵與防蟲:
車間門窗密封,安裝風幕機、防蟲網,地麵使用環氧樹脂等易清潔材質,定期消毒,防止昆蟲、老鼠等進入汙染生產線。
三、工藝參數與過程控製
1. 擠出與吹塑溫度
溫度精準控製:
不同塑料的熔融溫度差異大(如 PE 約 160~230℃,PP 約 180~250℃,PET 約 240~280℃),需根據原料牌號設定擠出機各段溫度,避免溫度過高導致原料分解產生有害物質(如 PVC 分解產生氯化氫,但食品級製品通常不用 PVC)。
實時監測熔體溫度,波動範圍控製在 ±5℃ 以內,確保塑化均勻,避免製品出現氣泡、晶點或厚薄不均。
2. 吹脹比與拉伸比
吹脹比:
指製品直徑與型坯直徑的比值,通常控製在 2:1~3:1,過大易導致製品薄脆、力學性能下降,過小則浪費原料。
拉伸比:
對於雙向拉伸製品(如 PET 瓶),需控製縱向和橫向拉伸比,確保分子鏈定向排列,提升製品強度和阻隔性(如抗穿刺、防滲透),同時避免過度拉伸導致破裂。
3. 冷卻與定型
冷卻介質清潔:
采用 純淨水或經過過濾的循環水 冷卻製品,避免普通水中的雜質(如鐵鏽、微生物)黏附在製品表麵。
冷卻速度:
冷卻過快可能導致製品內應力增大,易開裂;冷卻過慢則影響生產效率。需通過調整冷卻水溫度(通常 15~25℃)和風量,平衡製品質量與產能。
四、人員衛生與操作規範
1. 人員健康與培訓
健康管理:
生產人員需持 健康證 上崗,定期體檢,禁止患有傳染性疾病(如肝炎、皮膚病)者進入車間。
衛生培訓:
培訓內容包括食品接觸材料的安全知識、車間衛生規範(如手部消毒流程)、設備操作規範等,考核合格後方可上崗。
2. 個人衛生要求
進入車間前:
穿戴 滅菌工作服、鞋套、帽子,覆蓋全身毛發,佩戴口罩,通過 風淋室 除塵,雙手用 75% 酒精或食品級洗手液 消毒。
操作過程中:
禁止直接用手接觸製品表麵,如需調整模具或處理產品,需佩戴 無菌手套,並定期更換。
行為規範:
嚴禁在車間內飲食、吸煙、化妝,避免唾液、化妝品粉末等汙染產品。
五、質量檢測與成品管理
1. 在線檢測
外觀檢查:
逐件目視檢測製品是否有 氣泡、裂紋、雜質、厚度不均 等缺陷,剔除不合格品。
尺寸與性能測試:
定期測量製品的 厚度、容量、拉伸強度、密封性能(如真空檢漏)等,確保符合產品標準(如 GB 10440《圓柱形複合塑料罐》)。
對於液體包裝瓶,需進行 跌落測試(模擬運輸過程中的抗衝擊性)和 耐壓測試(如充氣壓檢測是否漏氣)。
2. 食品安全檢測
定期送樣檢測:
每批次原料或每季度製品需委托 第三方檢測機構 進行 遷移量測試(如重金屬、高錳酸鉀消耗量、蒸發殘渣)、微生物檢測(如菌落總數、大腸菌群),確保符合 GB 4806 係列標準。
留樣觀察:
成品需留樣 至少 6 個月,標注生產日期、批號,存放在陰涼幹燥處,以便追溯和質量異常時複檢。
3. 成品儲存與運輸
儲存環境:
成品存放於 防塵、防潮、無異味 的倉庫,貨架離地至少 10cm,離牆 20cm,避免與清潔劑、化學品等交叉汙染。
運輸要求:
使用 清潔、幹燥、無異味 的運輸工具,覆蓋防水布,避免陽光直射和雨淋。運輸食品級製品的車輛禁止同時運輸有毒有害物質(如化工原料、農藥)。
六、法規與標準合規
國內標準:
需符合 GB 4806 係列(如 GB 4806.7-2016、GB 4806.1-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及製品通用安全要求》)、GB 9683-1988《複合食品包裝袋衛生標準》 等。
國際出口要求:
出口至歐美需符合 FDA 21 CFR Part 177(美國)、EC 10/2011(歐盟)等法規,可能涉及遷移量、感官測試(如氣味、色澤)等更嚴格的檢測。
生產許可:
國內生產需取得 食品相關產品生產許可證,並在產品或包裝上標注 QS 標誌 或許可證編號。

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