吹塑製品是指通過吹塑工藝製成的各種塑料製品。吹塑是一種塑料加工技術，其基本原理是將塑料原料放入模具中，然後向模具內吹入空氣或氣體，使塑料原料在模具內膨脹並貼合模具的形狀，zui後冷卻固化成製品。吹塑製品生產後的檢驗方法主要包括以下幾個方麵：
一、外觀檢查
表麵光滑度：檢查吹塑製品表麵是否光滑、無毛刺、無塑化不良、無明顯擦痕和條紋、水印等缺陷。
完整性：確保桶口及桶身各部分無缺料、無任何破損。
桶口平整度：桶口需平整無變形，桶口內無封堵物，桶口壁厚應目測均勻。如製品有桶把，還需檢查桶把處無封堵。
清潔度：製品內外應無油汙或附著其他雜質。對於容積不小於4L的製品，桶表麵黑點雜質zui大在0.5～1.5mm之間，並且要≤5個；容積小於4L的製品，黑點雜質zui大長度在0.5～1.5mm之間不得大於3個。黑點雜質周圍應不透光，否則應去除。
顏色均勻性：吹塑製品顏色需均勻，無明顯色差，且以封樣為準。
液位線：液位線應為無色半透明，清晰，邊界清楚，不得夾雜雜質。液位線應正、直、寬窄均勻，且分布在刻度和數字之間，不能與二者接觸。
二、尺寸測量
基本尺寸：對吹塑製品的長度、直徑、高度等尺寸指標進行測量，確保滿足相關的國家標準和企業要求。
容器容量：對製品的容量進行測量，確保其符合規定。
蓋子尺寸：對吹塑製品的蓋子尺寸進行測量，確保與容器匹配。
三、物理性能測試
力學性能測試：包括拉伸、熱變形、壓縮、彎曲等測試，這些測試可以反映吹塑產品在使用過程中的耐用性和穩定性。
密封性試驗：通過向產品內注入一定容量的水並擰緊蓋，觀察其在一定時間內是否滲漏來評估產品的密封性能。
跌落試驗：模擬產品在實際使用中可能遇到的跌落情況，通過連續跌落試驗來評估產品的抗衝擊能力和耐用性。
四、包裝和標識檢查
包裝要求：使用完整的包裝袋，並注意包裝袋內的清潔，避免夾帶其他物料。製品應冷卻至近似環境溫度後再裝入包裝袋中，且桶之間不能受大力擠壓。
標識要求：標簽應完好粘嵌在吹塑製品上，表麵光滑無油汙、氣泡和明顯的擦痕。標簽顏色、字體、圖案等需參照封樣進行檢驗，確保符合設計要求。
五、抽樣檢驗
吹塑製品抽樣方案需根據生產批量和規定進行設定，確保取樣的代表性和準確性。對於抽取的樣品，需按照檢驗標準進行逐一檢驗。如有任何一項不符合標準要求，則判定該樣品為不合格品。對於不合格品，需采取相應措施進行處理，如退貨、返工等。同時，對於不合格批次的產品，需進行加倍抽檢或重新取樣檢驗等措施，以確保產品質量的穩定性和可靠性。
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