關於中空吹塑成型出現厚薄不均情況分析

　　​中空吹塑成型過程中出現製品厚薄不均的情況，可能是由多種因素共同影響的結果。以下是對此現象的詳細分析：

一、材料類型

樹脂原料性質：樹脂原料的熔融指數、分子量和流變性能對成型有重要影響。原料熔體流動性高可能導致型坯流掛，從而使產品壁厚變薄和分布不均勻。
二、零件形狀

充氣比差異：吹塑製品的凸緣、手柄、轉角等部位變形較大，這些區域的充氣比通常較大，導致壁厚相對較薄。在吹塑過程中，需要增加這些部位型坯的壁厚以補償變形。

三、模頭膨脹和型坯懸垂

熔體下垂：型坯在成型過程中可能出現熔體下垂現象，導致長度增加，厚度和直徑減小。

口模膨脹：原料經過加熱熔融後，通過口模擠出時發生非線性粘彈性變形，可能使型坯長度變短，而厚度和直徑增大。這兩種現象同時作用，增加了吹塑的難度，影響產品的厚度分布。

四、處理溫度

加工溫度：以HDPE為例，其加工溫度一般在160~210°C之間。加工溫度過高時，型坯懸垂現象明顯，可能導致壁厚分布不均勻，但產品表麵可能較為光滑。

五、擠壓速度

速度對型坯的影響：隨著擠出速度的增加，型坯的口模膨脹增大，型坯厚度可能增加。但過快的擠出速度可能導致型坯破裂，而過慢的速度則可能使型坯懸空嚴重。

六、通貨膨脹率

影響壁厚的均勻性：通貨膨脹率的控製對於保持產品壁厚的均勻性至關重要。不當的通貨膨脹率可能導致產品局部壁厚過厚或過薄。

七、改善方法

異型口模：通過局部調整口模間隙，增加特定部位的型坯壁厚，以改善製品的壁厚均勻性。

軸向和徑向壁厚控製技術：這些技術允許根據產品的不同部位調整型坯的壁厚，確保製品壁厚分布更加均勻。