塑料瓶成型時怎樣避免破損？

　　​塑料瓶是一種容器，通常由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料材料製成。它可以用來包裝各種液體或固體物品，如飲料、食品、醬菜、蜂蜜、幹果、食用油、農獸藥等。塑料瓶具有輕便、透明度高、不易破碎、成本低廉、可回收再利用等優點，因此在日常生活和工業生產中得到廣泛應用。
塑料瓶的成型過程通常采用塑料注塑或塑料吹塑的方式。注塑成型是將塑料顆粒加熱至熔融狀態，然後高壓注射到模具中，冷卻後形成所需的形狀。吹塑成型則是將熔融的塑料顆粒在模具中吹成空心的形狀，然後通過吹氣管向內注入空氣，使塑料瓶成型。

在塑料瓶成型過程中，要避免破損，可以采取以下措施：

合理選用高強度的PP料，並控製原料的顆粒度以及塑化後的性能。

加強模具的冷卻和抽芯，以確保產品在脫模時不會因為受到過大的衝擊而開裂。

合理選取注射和保壓時間，以防止瓶子冷卻不足導致變形和開裂。

合理設定澆口尺寸及選擇正確的澆口形式，以控製瓶子的充填和冷卻過程。

消除流道中的死角，使流道盡量流線化，以減少阻力。

合理控製注射速度和螺杆轉速，以避免瓶子產生過大的內應力。

在瓶子完全冷卻前，不要打開模具，以防止瓶子受到外界應力的影響而開裂。

合理設置吹氣時間，以防止瓶子在脫模時被吹破。

在生產過程中，要保持機台和模具的精度和清潔度，以避免雜質和汙染物對瓶子質量的影響。

通過采取以上措施，可以有效減少塑料瓶成型過程中的破損，提高產品的質量和產量。