關於吹塑製品加工過程中應該注意哪些細節？

　　​吹塑製品加工流程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET分子鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的力學性能，提高了拉伸、抗衝擊強度，並有很好的氣密性。
雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控製好拉伸吹脹比:徑向不要超過3.5~4.2軸向不要超過2 8~3.1瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控製在90~120℃之間。在此溫度區間PET，表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定型後成為透明的瓶子。
在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的，所以要銜接好注和吹兩工位的關係。
吹塑加工過程中有拉伸→一次吹→二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布和吹瓶質量的好壞。
因此要調節好拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機、預吹氣壓力、預吹氣流量等，如有可能，最好能控製瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生，對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。